受注から納品までの流れ 株式会社TS
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受注から納品までの流れ
新規受注
| 新規受注 | |
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| 新規制の検討 | 材料、工法、企画、未経験の内容はないか各部署で検討 |
| 生産準備 | 検討内容を基に材料、刃物、計測機など準備手配 |
| 社内試作・材料受入れ | 検討内容通りの出来栄えか確認、受入れ台帳に記録 |
| 生産品質確認 | 段取り時全項目検査、生産開始 |
| 外観検査 | 抜き取りで外観検査、荷札で材料、加工ロット情報は分かる |
| 出荷検査 | 納入時検査成績書と必要に応じてミルシートを提出 |
| 出荷 | トレーサビリティー 出荷ロットで材料等全て管理 |
繰り返し受注
| 繰り返し受注 | 在庫確認、不足分を製造管理部へ生産指示 |
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| 生産指示 | 生産予定表による詳細な指示。作業指示書で日々フォロー |
顧客クレーム対応内容
| 不良発生 | 在庫確認、不足分を製造管理部へ生産指示 |
|---|---|
| 現状把握・調査解析 | 不良製品、工程、記録などから原因究明と対策案を検討 先方在庫検査・社内在庫検査 |
| 原因と対策を報告 | 対策内容の決定と実施・対策書・作業指導・設備、治具、刃物の改善 |
| データ分析・予防処置 | 標準類の改訂、作成・技術標準、業務基準書、作業手順書、ポイントカード作成 |